功率（lǜ）越高、加工高反材料，光学元件（jiàn）受热膨胀越迅速，热透（tòu）镜越明显；产生热（rè）透镜效（xiào）应时，光学元件受（shòu）热（rè）膨胀（zhàng），出现聚焦能力变强，聚焦（jiāo）光斑尺（chǐ）寸变（biàn）小，焦距和焦深变短现象。

这些现象的产生，最终会造（zào）成激光加工不稳定，影响激光加工效果（guǒ）。

1、对打标的（de）影响

（1）氧化铝（lǚ）打黑：发生热透镜效应时，焦距变短，材（cái）料表面能量（liàng）密度（dù）降低，氧化铝打不黑，严重时出现中心和边缘效果黑（hēi）度不一致现（xiàn）象。

（2）金属深雕：金属深雕一般使用焦距（焦深）短的场镜，当高功（gōng）率深雕时，由于热透镜效应（yīng），材料处能量密度迅速下降，造成金属打不深。由于光学元（yuán）件中心比边缘膨胀（zhàng）大，出现中心浅，四周深（shēn）现象（深度不一致）。

（3）薄片（piàn）切割：根据不同的材料，脉冲光纤激光器切割（gē）薄片通常（cháng）采（cǎi）用单次慢速或多次快这（zhè）两种方法。热膨（péng）胀与冷却回缩（suō）可以在很短时间（＜1S）内发生，因此（cǐ）切割时出现起始位置可以切穿，其它位置切不穿材料。

2、对焊接的（de）影响

（1）金属薄片点焊：对于高功率光纤激光器点焊金属薄（báo）片，热透镜效应会造成焊点大小不一（yī）致，焊接不牢（láo）固性，拉拔力不够。

（2）金属连续焊：连续光（guāng）焊接金属相对于切割，反射率更高。高功率焊（hàn）接时，热透镜效应会造成焊（hàn）接前部分正常，后部分焊接（jiē）深度浅或完全焊不透。焊接铝和铜高反材料，热透镜效应更明（míng）显。

3、对切（qiē）割的影响

（1）不（bú）锈钢（gāng）切割：不锈（xiù）钢切割（gē）时，热透镜效应会造成（chéng）切割面不一致，挂渣越来越多，甚至（zhì）出（chū）现切割不断问题。

（2）碳钢切割：碳钢切割时，热透镜效应会造成（chéng）底部熔渣越来越多（duō），切割不（bú）断问题。